覆膜是将涂布粘合剂的塑料薄膜与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的包装产品。覆膜是包装盒成型过程中重要的整饰工艺之一，分为即涂膜覆膜工艺和预涂膜覆膜工艺两种。即涂膜覆膜工艺所用的薄膜是现涂布的，而预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的。

因其实现原理和过程的特殊性，在生产过程中进行即涂膜覆膜生产时，经常会出现塑料薄膜粘接不牢固等问题，如在压痕和三期压码等处出现起泡，影响到包装成品的质量，以及用户的后续使用。因此，覆膜工艺过程的质量验证尤为重要。

本文主要分析了包装盒即涂膜覆膜过程中影响成品质量的主要因素，并通过批量生产验证，提出了几种可行的过程质量验证方法。

在实际生产中，影响即涂膜覆膜成品质量的因素主要有原材料、设备参数设置及环境条件等。

1.原材料

原材料主要包括纸张、塑料薄膜、粘合剂等。

1)塑料薄膜的达因值必须符合要求(参考值≥36)。

2)粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一，胶的固含量、粘度等都要符合生产要求。

2.设备参数设置

纸张与塑料薄膜依靠粘合剂的作用，在热压合设备的作用下实现复合。因此，温度、压力、机速、胶量等设备参数都是影响覆膜工艺的关键因素。

为了覆膜工序的顺利开展，需要根据热压合设备的使用情况，在批量生产前进行批量验证，制定出符合生产要求的设备参数及操作标准。

3.其他因素

1)环境因素：温湿度对覆膜工艺生产影响很大，生产车间要保持恒定的温湿度，以保证粘合剂性能的稳定。

2)过程质量控制：上道工序的质量控制不好也会影响到覆膜成品的质量。比如：胶印工序喷粉控制不好，就会导致印品表面喷粉过大，出现白点、起泡等问题，直接影响覆膜的质量;对于墨层较厚、面积较大的印品，如果干燥不彻底，出现粘接不牢，也会影响覆膜的质量。

可行的过程验证方法是确保产品质量的重要手段。本文总结了几种验证方法(包括利用后工序设备检验、模拟试验、仪器检验等)，并确定出了主要检验阶段及检测过程标准。

1.撕揭检验法

针对不同生产阶段的覆膜样张，进行手工撕揭，以墨层被带离、介质层不粘在印张上作为合格标准。

1)主要检验阶段：覆膜签样阶段、覆膜过程抽检阶段。

2)主要检测过程：将调机完成后的覆膜样张放置10min后，用手将膜层反方向180°缓慢匀速进行撕揭，若墨层被带离且介质层不粘在印张上，即为覆膜合格，否则为不合格。

2.模切压痕试验法

针对不同生产阶段的覆膜样张，进行模切压痕成型，以压痕处不起泡为合格标准。

1)主要检验阶段：覆膜签样阶段、模切签样阶段。

2)主要检测过程：针对调机完成后的覆膜样张，放10min后通过模切机进行模切压痕检验压痕处是否有起泡现象，若没有起泡即为覆膜合格，否则为不合格。

3.三期压码试验法

模拟三期压码试验，以膜层没有被带起作为合格标准。

1)主要检验阶段：覆膜签样阶段。

2)主要检测过程：提前制作带有数字的铜版，针对调机完成后的覆膜样张，放置10min后采用辅助设备压铜版的方式进行模拟三期压码试验，若膜层没有被带起为覆膜合格，否则为不合格。

4.压痕反折检验法

将模切压痕处进行反折，以压痕处不起泡作为合格标准。

1)主要检验阶段：覆膜阶段、成品抽检阶段。

2)主要检测过程：针对模切成型试验样和入库后成品，自压痕处进行90°的反复3次反折，检验压痕处是否有起泡现象，若没有起泡为覆膜合格，否则为不合格。

以上4种试验法检验合格图例如图1所示。

5.剥离强度检验法

在一定的参数下利用拉力测试仪(如图2所示)进行剥离强度检验，以符合拉力数据作为合格标准。

1)主要检验阶段：覆膜阶段。

2)主要检测过程：以前4项检验方法为基准，取不同合格覆膜样张的相同位置为检验样(如图3所示)，采用拉力测试仪进行剥离试验，以200mm/min的速度将膜层反方向180°缓慢地匀速撕揭，以至少3批检验数据为准，确定拉力、剥离强度等参数范围作为检验标准。

在覆膜工艺中，除了应用过程质量验证方法外，制定合理的抽样方案也是过程质量把控很重要的环节。根据订单大小、原材料情况、活件特性制定前期的抽样方案，严格依据验证方法进行质量检测并留样，才能有效保证覆膜成品的质量。此外，生产企业也可根据实际生产情况进行专人跟单。