当前，印刷行业正经历着前所未有的变革。传统订单的缩减与短版、定制化需求的激增，对企业的柔性生产效率与服务能力提出了更高要求。

面对这一趋势，盛通创始人栗延秋女士在致辞中表示，盛通始终以“数字引领市场”为战略核心，坚持通过技术创新驱动业务升级。她回顾道，公司自2019年正式投入按需印刷商业模式，准确捕捉到了数字化浪潮下的行业脉动，不仅满足了客户对品质、个性、时效、成本的多元需求，更开辟了从规模扩张到价值深耕的增长路径。“2025年引进的Jet Press 750s，不仅代表了我们对全球领先喷墨技术的引入，更将成为提升客户产品价值、深化服务能力的核心引擎。”

北京盛通印刷股份有限公司创始人栗延秋女士

富士胶片商业创新东亚区图形通信部总经理对双方的合作给予了高度评价。他介绍了富士胶片商业创新在数码印刷领域的技术优势，他指出，富士胶片商业创新拥有从喷头开发、耗材到系统集成的全链条核心技术，旗下JET Press系列全球安装量已达350台，广泛应用于出版、包装等领域。青木强调，Jet Press 750s以其出色的设备稳定性、色彩一致性与印刷品质，赢得了市场的广泛认可，富士胶片商业创新将持续以创新技术推动整个印刷行业的进步。

本次活动的焦点——Jet Press 750s，以其卓越性能为盛通的数字化转型提供了硬核支撑。据盛通印前技术总监谢云的现场分享，该设备已在多个层面产生立竿见影的效果。Jet Press 750s不仅在打样、短版生产中逐步替代传统数码样张，更在补单、专色模拟、高难度复制等领域展现出卓越性能，有效降低对操作人员经验的依赖。

Jet Press 750s已经在盛通成功运行

Jet Press 750s拥有优秀的色彩与稳定性。其色彩还原度可媲美胶印，并能覆盖约80%的专色，完美满足艺术画册、摄影集等高端产品的色彩要求。同时，设备出色的稳定性极大减少了生产过程中的质量波动与客户投诉。

Jet Press 750s具有绿色环保与工艺兼容的特点。设备采用水性墨水技术，在降低VOCs排放的同时，完美适配覆膜、上光等后道工艺，确保盛通客户产品的终端表现力不受影响，实现了环保与终端表现力的统一。

Jet Press 750s可实现柔性生产与流程增效。凭借“一本起印”的数字柔性，该设备高效解决了传统印刷在小批量补单、多次打样中的痛点。配合阿斯特“本本可变”数码印后胶钉连线设备，盛通真正实现了从印刷到装订的全流程个性化柔性生产，显著缩短了交期，帮助客户抓住了市场销售时机。

用Jet Press 750s打印的样品

随着“短单、按需、可变、个性化”成为市场主流，盛通自2018年起持续引进数码设备，并于2023年引入首台用于教材按需生产的彩色数码印刷机，逐步形成“数码+胶印”双轨并行的产能布局。

盛通的策略是让数字印刷与传统印刷相辅相成：用数字印刷高效处理短单、散单，用传统印刷承接大批量订单，从而实现从“一本到百万本”的全方位生产能力，为客户提供更完善的解决方案。

栗总表示，从战略层面来看，Jet Press 750s的引入是盛通构建“数字印刷+传统胶印”混合生产网络的关键一步。它与传统胶印产能互补，保障长单业务高效执行，同时赋予盛通应对急单、短单的灵活能力，对于客户，无论大规模长单还是紧急短单，盛通都能提供稳定高效服务。

Jet Press 750s的打印效果获得了客户认可

盛通通过构建混合生产网络优化产能结构，实现了传统大批量生产和按需小批量生产的双引擎发展的战略布局，极大提高了生产灵活性和适应性，更好应对市场变化和客户需求。“与富士胶片商业创新和素位科技战略合作，不仅是设备的引入，更是资源的整合，与流程优化。盛通将为客户提供一站式、全方位综合印刷解决方案。从创意设计到产品生产，再到物流配送，各个环节都能得到盛通更加专业服务，确保客户享受高效优质服务体验。”栗总表示。